在數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，數(shù)控加工廠家，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：① 盡量減少刀具數(shù)量；② 一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥ 在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

在數(shù)控車加工時，以下幾點應特別注意：

（1）對于目前我國的經濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；

（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；

（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)優(yōu)質，高效生產；

（4）盡可能使用G96；

CNC加工數(shù)控車床加工特點

1，江蘇數(shù)控加工，自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序(procedure)自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，數(shù)控加工哪家好，在加工過程中，數(shù)控加工中心，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。數(shù)控加工

2，CNC加工數(shù)控車床加工零件精度（精1確度）高、質量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質量控制。